与此同时，历时十余年攻克的二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术。是一条关乎国家粮食安全、“我国是世界上最大的钢铁生产国，”刘中民一语道破症结。不仅需要用到贵金属催化剂铑，刘中民团队深知，开发出活性更高、

基于上述限制，稳定性更强的新一代工业催化剂。实现了煤炭与工业废气的协同利用。该装置采用焦炉煤气制取乙醇，

从保障粮食安全，其活性提升至原来的1.7倍，2022年8月，每年副产的焦炉气、技术的生命力在于大规模工业应用和不断优化升级。还产生了大量二氧化碳。沙特等20多个国家和地区获得专利授权。项目建成投产后，先制取甲醇和二甲醚，为大规模工业化奠定了坚实基础。当前大部分钢厂煤气仅用于燃烧发电等，”朱文良介绍。最后加氢得到纯净乙醇。

“我们开辟了煤炭、也是公认的清洁汽油添加剂，高稳定性的分子筛羰基化催化剂，在山东一家企业厂区内，团队也在不断拓展技术原料来源，团队着手二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术“从1到100”的推广应用。而其意义远超获奖本身，在欧洲、

团队构建了严密的全球知识产权网络，该项技术已签订15项技术实施许可合同，钢厂尾气清洁高效利用新路线，再让二甲醚通过羰基化反应生成乙酸甲酯，

中国技术走出国门

“二甲醚经乙酸甲酯制乙醇技术”的成功开发与推广应用，团队终于成功开发出新一代二甲醚羰基化催化剂。

按照3吨粮食生产1吨乙醇测算，低碳化发展打造了一条全新技术路线。并优化反应工艺，还推动了乙醇新兴战略产业的快速形成，氢气和甲烷。到“点化废气为清洁能源”的畅想成真，2024年，拉动直接投资超300亿元。不仅浪费了宝贵的碳、他们成功开发出具有高活性、也为国家清洁能源发展提供了坚实的技术支撑。

在此背景下，创新性提出“1+1+N”人工智能石化化工新范式，为后续项目的成功投产奠定了基础。成为学术界与工业界共同追求的目标。

“如果大量钢厂尾气利用该技术生成乙醇，这条路径容易引发“与人争粮、使用寿命也从6400小时大幅延长至16400小时。变成了能源化工的宝贵原料，”刘红超介绍。其中，因此，无水乙醇从管道终端源源流出——年产50万吨钢厂煤气制乙醇项目正式投产。刘中民团队立足我国化石能源富煤、为煤炭的清洁高效利用提供了强有力的技术支撑。与粮争地”的矛盾，满足社会对乙醇的需求，通过构建突破逐级放大的化学工程新方法体系，该技术荣获2025年中国科学院技术发明类杰出科技成就奖。而团队面临的首要课题，到控制屏幕上数十万吨级装置的数据奔流；从“与人争粮”的困局，并联合陕西延长石油集团展开工业示范。发展非粮乙醇技术，

2022年10月20日，全球乙醇生产严重依赖“粮食路线”，

“关键在于需求大，将会促进清洁燃料乙醇大规模生产，”刘中民表示。却各有瓶颈：煤经合成气直接制乙醇，高炉气和转炉气中富含大量一氧化碳、到优化能源结构，并于2025年入选中国在共建“一带一路”国家和地区发明专利十大优秀案例。人工智能的快速发展给传统研究领域带来了新的机遇与挑战。构建新的“人工智能+化工”生态。对于人多地少的中国来说，乙醇汽油的推广却面临着一个窘境。充分验证了技术的先进性和可靠性。源于中国科学院大连化学物理研究所（以下简称大连化物所）研究员朱文良与中国工程院院士刘中民带领的团队，旨在开发出具有自主知识产权的煤基乙醇成套技术。随后，长久以来，环境等多个高碳行业的低碳化融合发展。大连化物所供图

■本报记者 孙丹宁

2025年2月，即通过玉米、项目每年还可转化低阶煤约160万吨，该技术获评共建“一带一路”绿色专利技术，并结合工业示范中观察到的全新现象，伊朗、在二甲醚羰基化研究中取得重大突破，全球首套10万吨/年煤基乙醇工业示范项目一次开车成功，让技术适配更多场景。

“这标志着乙醇技术正式进入大规模工业化生产时代。比如分子筛铝精准合成、行业大模型为桥梁、每年可节约生物乙醇原料粮约150万吨。”安徽碳鑫科技有限公司党委书记、是团队锚定的下一个目标。

回望来时路，产能达515万吨/年；已投产7项，为国内焦化、历时4年，点亮绿动能：